DURANIT® INERT-KUGELN
UND KATALYSATORTRÄGER
VFF liefert seit
Jahrzehnten DURANIT® Inert-Kugeln weltweit an namhafte Lizenzgeber und Endkunden für
Prozesse in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie für andere Industriezweige
als Träger- und Abdeckschichten für Katalysatoren und Kontaktmassen.
Die DURANIT® X500-Qualität,
eine Weiterentwicklung der seit Jahrzehnten erfolgreichen DURANIT®-Qualität, zeichnet
sich durch eine beispiellos hohe Festigkeit aus.
Die Druckfestigkeit der 1"-Größe liegt bei Werten weit über 1000 kg und gibt dem
Anlagenbetreiber eine unübertreffbare Betriebssicherheit.
Als weiteren Vorteil weist die DURANIT® X500-Qualität eine außerordentlich niedrige
Wasseraufnahme auf. Selbstverständlich ist die DURANIT® X500-Qualität, ebenso wie die
bewährte DURANIT®-Qualität, frei von jeglichen Katalysatorgiften. Beide Typen eignen
sich daher in hervorragender Weise für den Einsatz in den unterschiedlichsten
Anwendungen.
Neben den DURANIT®
InertKugeln werden auch andere Formen wie z. B. Vollzylinder, Hohlzylinder und Prismen als
Träger- bzw. Abdeckschichten für Kontaktmassen in Reaktoren hergestellt.
Die Prozesse, in denen die
Katalysatorträger gemäß internationalen Spezifikationen eingesetzt werden, umfassen das
ganze Spektrum der thermischen bzw. katalytischen Stoffumwandlung:
- Alkylierung
- Dehydrierung
- Entschwefelung
- Katalytisches Cracken
- Katalytische Konvertierung
- Katalytische Oxidation
|
- Katalytisches Reforming
- Hydrofining
- Isomerisation
- Powerforming
- Thermisches Cracken
- und andere Prozesse
|
 Nach der Reaktorbefüllung nehmen die Katalysatorträger das
Katalysatorbett mit seinem Gewicht auf und sind den Reaktionsbedingungen unterworfen. Die
Katalysatorträger dürfen dabei keine Veränderungen des Prozesses bewirken. Um
sicherzustellen, dass die oberen kleineren Kugeln oder Materialien nicht durch die direkt
darunterliegende Schicht aus größeren Kugeln “hindurchrieseln“, wird
üblicherweise das Nenngrößenverhältnis zwischen “größerer“ und
“kleinerer“ Kugel in der Regel zwischen etwa 2 : 1 bis 4 : 1 gewählt.
Alle VFF-Kugel-Qualitäten sind für eine plötzliche Entspannung von
hohen Drücken bei hoher Temperatur geeignet. Deswegen verwendet VFF für die Herstellung
der DURANIT® Inert- Kugeln und Katalysatorträger nur ausgewählte Rohstoffe aus eigener
Förderung, produziert nach modernsten, computergesteuerten Fertigungsmethoden und führt
eine regelmäßige, strenge Qualitätskontrolle durch.
Als Materialien stehen je nach Anwendungsfall z. B. die DURANIT®
Qualität sowie verschiedene hoch-Al2O3-haltige Sondermassen zur Verfügung. VFF deckt mit
den Katalysatorträgern die Nenngrößen von 1/8" bis 3" ab.
Natürlich lassen sich die DURANIT® Inert-Kugeln sowie andere Formen auch für weitere
Anwendungen wie z. B. in der Hochtemperaturfiltration zur Abtrennung von festen bzw.
flüssigen Partikeln aus heißen Abgasen einsetzen.
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DURANIT®-Inert-Kugeln
1/8", ¼", 3/8",
½", 5/8", ¾", 1", 1¼", 1½",
2", 3" |
DURANIT®X500-Inert-Kugeln
1/8", ¼", 3/8",
½", 5/8", ¾", 1", 1¼" |
DURANIT®D92-Inert-Kugeln
¼", 3/8", ½", 5/8",
¾" |
 |
 |
 |
DURANIT®D99-Inert-Kugeln
1/8", ¼", 3/8",
½", 5/8", ¾", 1", 1¼", 1½",
2", 3" |
DURANIT®-Porzellan-Inert-Kugeln
1/8", ¼", 3/8",
½", 5/8", ¾", 1", 1¼" |
Glaskugeln
3mm, 12mm |
 |
 |
|
| Sonderformen |
Sonderformen(Kohlenstoff) |
|
| Druckfestigkeiten von DURANIT®X500-Kugeln (Auszug) |
| Kugel-Größen |
Druckfestigkeit |
| "(Zoll) |
mm |
kg |
Newton |
| ½" |
11...14 |
>450 |
>4500 |
| ¾" |
19...21 |
>750 |
>7500 |
| 1" |
24...27 |
>1000 |
>10000 |
| Es gelten die für keramische
Produkte üblichen und zulässigen Toleranzen. |
|
Physikalisch-chemische Eigenschaften Durchschnittswerte für Kugeln |
Parameter |
Einheit |
DURANIT® |
DURANIT®
X500 |
DURANIT®
D92 |
DURANIT®
D99 |
SiO2 |
% |
66 - 73 |
66 - 73 |
< 7 |
< 0,2 |
Al2O3 |
% |
23 - 26 |
23 - 26 |
90 - 94 |
~ 99 |
K2O + Na2O |
% |
2,5 - 3,5 |
2,5 - 3,5 |
< 0,2 |
< 0,4 |
Fe2O3+ TiO2 |
% |
2 - 3 |
2 - 3 |
< 1 |
< 0,5 |
CaO + MgO |
% |
0,4 - 0,8 |
0,4 - 0,8 |
< 0,2 |
< 0,2 |
Rundheit |
dmax / dmin |
< 1,25 |
< 1,25 |
< 1,25 |
< 1,25 |
Freies
Volumen |
% |
40 - 45 |
40 - 45 |
40 - 45 |
40 - 45 |
Druckfestigkeit
|
kg |
Übertrifft
alle internationalen Spezifikationen |
Materialdichte
|
g/cm3 |
2,2 - 2,4 |
2,2 - 2,4 |
3,2 - 3,4 |
3,4 - 3,6 |
Wasseraufnahme
|
% |
< 3 |
< 0,25 |
2 - 6 |
2 - 6 |
BET-Oberfläche
|
m2/g |
< 0,1 |
< 0,1 |
< 0,1 |
< 0,1 |
Mohs-Härte |
Mohs |
~ 8 |
~ 8 |
~ 8 |
~ 9 |
Max.
Anwendungstemperatur |
°C |
1000 |
1000 |
1600 |
1800 |
Ausdehnungskoeffizient
|
1/K |
4,7 x 10-6 |
4,7 x 10-6 |
5 x 10-6 |
6,7 x 10-6 |
Spezifische
Wärme |
kJ / (kg x
K) |
~ 0,84 |
~ 0,84 |
~ 1,1 |
~ 1,1 |
Wärmeleitfähigkeit
|
kJ / (m x h x
K) |
~ 6,3 |
~ 6,3 |
~ 8 |
~ 14,6 |
Sondermassen:
auf Anfrage. Kohlenstoff (für Vollzylinder): auf Anfrage; Weitere Qualitäten auf Anfrage
|
Physikalische Eigenschaften Durchschnittswerte für Kugeln |
Nenngröße
["] Zoll |
Durchmesser
[mm] |
Spez.
Oberfläche [m2/m3] |
DURANIT®
Schüttgewicht [kg/m3] |
DURANIT®
X500 Schüttgewicht [kg/m3] |
DURANIT®
D92 Schüttgewicht [kg/m3] |
DURANIT®
D99 Schüttgewicht [kg/m3] |
1/8 |
3 - 5 |
1285 |
1400 |
1400 |
-- |
2200 |
1/4 |
6 - 8 |
500 |
1400 |
1400 |
2100 |
2200 |
3/8 |
9 - 11 |
350 |
1400 |
1400 |
2000 |
2200 |
1/2 |
11 - 14 |
280 |
1400 |
1400 |
2000 |
2200 |
5/8 |
14 - 17 |
220 |
1400 |
1400 |
2000 |
2200 |
3/4 |
19 - 21 |
170 |
1400 |
1400 |
2000 |
2200 |
1 |
23 - 28 |
125 |
1300...1400 |
1300...1400 |
-- |
2000 |
1,25 |
29 - 35 |
105 |
1300...1400 |
1300...1400 |
-- |
2000 |
1,5 |
35 - 43 |
85 |
1300...1400 |
*) |
-- |
2000 |
2 |
48 - 55 |
65 |
1300...1400 |
*) |
-- |
2000 |
3 |
72 - 80 |
45 |
1300...1400 |
*) |
-- |
1900 |
Es gelten die
für keramische Produkte üblichen und zulässigen Toleranzen. Sondergeometrien
(Vollzylinder, Prismen, etc.) auf Anfrage. |
*) Auf
Anfrage. |
|
