Das Unternehmen

VFF - Seit Jahrzehnten Spezialist für Füllkörper und Kolonneneinbauten "Made in Germany"

Die Vereinigte Füllkörper-Fabriken GmbH & Co. KG (VFF) ist Europas größter Hersteller von Füllkörpern und Inert-Kugeln. Für alle Anwendungen in der Stoff- und Wärmeübertragung liefert VFF weltweit das komplette Programm an Füllkörpern, Inert-Kugeln (Katalysatorträger), Kolonneneinbauten und Tropfenabscheidern (Demister) - jeweils in allen relevanten Werkstoffen und Größen. 

Die kostenlose VFF-Füllkörper Software unterstützt bei der Berechnung in vielen Anwendungen des Stoff- und Wärmeaustauschs.

Abgerundet wird das Programm durch den kompetenten Beratungsservice der anwendungstechnischen Abteilung.

Gründung und Entwicklung

1967 gegründet entwickelte sich VFF durch permanente Innovation und höchstem Qualitätsstandard innerhalb kürzester Zeit zum größten Hersteller von Füllkörpern und Inert-Kugeln in Europa. 

Als führendes Unternehmen seiner Art ist VFF inzwischen weltweit mit ca. 30 Vertretungen aktiv. 

Kompetenz und Know-How

Die Produkte von VFF werden weltweit in den verschiedenen Branchen – z. B. in der petrochemischen und chemischen Industrie, im Anlagenbau und in der Umwelttechnik – unterschiedlichsten Bedingungen unterworfen. Aus der jahrzehntelangen Zusammenarbeit mit den VFF-Kunden und durch intensives Auseinandersetzen mit dem Produkt, kann VFF auf ein umfangreiches Know-How zurückgreifen, welches die Basis für die Neuentwicklung und die Optimierung der VFF - Produkte darstellt.

Forschung und Entwicklung

Aktive Forschung und Entwicklung im Kundenauftrag sowie die Weiter- und Neuentwicklung von Produkten und Materialien sorgen für eine kontinuierliche Ausweitung des Sortiments und machen VFF zu einem kompetenten Partner, der die Bedürfnisse der Kunden kennt und umzusetzen versteht.

Die VFF-Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet zusammen mit Hochschulen, Instituten und  Universitäten und betreibt ein eigenes Labor und eigene Teststände.

Dazu zählen:

VFF-Füllkörper-Teststand:
Der Teststand verfügt über zwei Kolonnen mit einem Durchmesser von 300 mm und 600 mm mit je einer Packungshöhe von 2.000 mm. Hier werden bei unterschiedlichen Berieselungsdichten und Gasbelastung, der Druckverlust und weitere Daten von unterschiedlichen Füllkörpertypen ermittelt.

VFF-Verteilerteststand:
Beim Verteilerteststand können Flüssigkeitsverteiler bis zu einem Durchmesser von 4000 mm vermessen werden. Computergesteuert wird z.B. der Durchfluss an den einzelnen Tropfstellen gemessen und aufgezeichnet.

VFF-Druckfestigkeitsprüfstand:
Beim Druckfestigkeitsprüfstand wird die mechanische Festigkeit unterschiedlicher Produkte festgestellt. 

Qualität "Made in Germany"

VFF bietet den Kunden ein Höchstmaß an Betriebsicherheit durch qualitativ hochwertige Produkte!

Neben der Kontrolle der Produktionsabläufe durch das betriebsinterne Qualitätsmanagement werden die Arbeitsschritte selbstverständlich auch durch aufwendige, elektronische Einrichtungen überwacht und aufgezeichnet. Die Verarbeitung eigener Rohstoffe auf modernsten Maschinen garantieren eine gleichbleibende Produktqualität.
Alle VFF Produkte werden nach den strengen deutschen Sicherheitsstandards für Mitarbeiter und Umwelt produziert und unterliegen im Rahmen der DIN EN ISO 9001 Zertifizierung regelmäßigen Prüfungen. Zur Sicherung der Produktqualität unterzieht sich VFF internen sowie externen Kontrollen und bietet eine unübertroffene Betriebssicherheit. Die von VFF eingesetzten Materialien und Endprodukte werden regelmäßig von der akkreditierten weltweit anerkannten DIFK GmbH umfangreich getestet. Neben standardisierten Prüfmethoden im Bereich Chemie, Physik, Mineralogie und Hochtemperaturverhalten werden auch spezielle Laboruntersuchungen durchgeführt. Um auch in Zukunft den Qualitäts-Vorsprung der VFF Produkte halten zu können und darüber hinaus weiter auszubauen, setzt VFF bei ihren Produkten weiterhin auf „100% Made in Germany”.

Flexibilität und Service

Als größter Hersteller von Inert-Kugeln und Füllkörpern in Europa ist VFF in der Lage innerhalb kürzester Zeit auf Anfragen zu reagieren. Dies erspart den Kunden lange Anlauf- oder Lagerzeiten. Auf individuelle Wünsche (z.B. Verpackung) kann VFF jederzeit reagieren. VFF liefert die von Ihnen bestellten Produkte pünktlich zum gewünschten Einsatzort. Darüber hinaus stehen die Mitarbeiter der technischen Abteilung immer als kompetente Ansprechpartner zur Verfügung.

Direkt vom Hersteller

VFF ist Hersteller und kein Händler. Somit ist VFF unabhängig von Lieferanten und bietet seinen Kunden Versorgungssicherheit. Verzögerungen im Ablauf werden vermieden. VFF ist weltweit der einzige Füllkörper-Hersteller seiner Art, der über eigene Rohstoffvorkommen unterschiedlicher Qualitäten verfügt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Homogenität der Produkteigenschaften auch über mehrere Jahrzehnte hinweg.  Nur ein durch und durch homogenes Produkt bietet dem Kunden die Lebenszeit, die er von einem qualitativ hochwertigen Produkt erwartet. Über den gesamten Herstellungsprozess von der Rohstoffgewinnung bis zum Versand der Ware erfolgen bei VFF intensive interne und externe Qualitätskontrollen.
 

Perspektive in die Zukunft

Durch ein zukunftsorientiertes Entwicklungsprogramm hat VFF Produkte im Portfolio, die bisherige Standards, Leistungen oder Spezifikationen um ein Vielfaches übertreffen.
Auch in Zukunft wird VFF daran arbeiten, Produkte anbieten zu können, die deutlich den bisherigen Stand der Technik übertreffen und somit den VFF-Kunden mehr Leistung bei geringerem Energieaufwand bieten. Als Vorbild dient u.a. dabei der bereits im Markt etablierte VFF-Twin-Pak®, ein komplett neuentwickelter Hochleistungsfüllkörper in Metall mit einem Profil, das den geordneten Packungen nahekommt, ohne jedoch auf die vielen Vorteile eines Füllkörpers zu verzichten. Das Pendant zum VFF-Twin-Pak® ist im keramischen Bereich der ebenfalls patentierte VFF-Power-Pak®, der durch sein völlig neuartiges Design bisher bekannte Standard-Füllkörpern in den Schatten stellt.  Derzeit arbeitet VFF an weiteren, innovativen Füllköpern sowie an der Weiter- und Neuentwicklung von Einbauten und Demister.

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